Çewtiya ink a çapkirinê ya rastîn:
1. Qalindahiya tebeqeya fîlimê (mîqdara înkê diyar dike). Ger em ji bo çêkirina dîmenderê glûzek hestyar bikar bînin, divê em naveroka zexm a glûza pêhesîn bixwe jî bifikirin. Piştî ku zeliqokek hestyar a ku xwediyê naverokek zexm kêm e, hate çêkirin, fîlim dê volatilize bibe û fîlim zirav bibe. Ji ber vê yekê em tenê dikarin pîvanek sturiyê bikar bînin da ku hûn qalindahiya tevahî ya dîmenderê destnîşan bikin.
2. Vîskozîtaya mûşê (neyekser bandorê li stûrbûna tebeqeya kumê dike). Di pêvajoya çapkirinê de vîskozîtaya mîzê hindiktir be, dê tebeqeya kumê stûrtir be, ji ber ku mîkroş bi xwe kêm solvent digire, berevajî, tîner.
3. Devê dirûvê (rasterast mîqdara mîzê bandor dike). Ger qulikê qirikê li goşeyek rast e, qebareya kumê hindik e. Hejmara mîkrokê heke li goşeyek obtus be mezin e.
4. Zexta şûşeyê (rasterast mîqyasa mûşê bandor dike). Di dema çapkirinê de, zexta li ser kûçikê pirtir, daketina mîkrokê piçûktir dibe. Sedem ev e ku mêş berî ku bi tevahî ji tevnê were qutkirin hatiye ajotin. Berevajî, ew piçûk e.
5. Tansiyona ekranê (li ser mezinahiya vebûnê, hejmara tevnên dîmender, dîmendera têlê, û stûrbûna dîmenderê bandor dike). Di pêvajoya dirêjkirina ekranê de, her ku tansiyon zêde dibe, dê pîvanên teknîkî yên ekranê bixwe jî li gorî wê biguherin. Ya yekem, ew li ser hêjmara meshê ya têlê bandor dike, tansiyona mezintir, daketina mezinbûna mezinahî (heta ku tevn bi plastîk deforme nebe) mezintir e. Dûv re, ew ê li ser firehiya qulikê ya dîmenderê bandor bike, dê tevn mezintir bibe, dê dirûvê têl zirav bibe, û tevna tevnê jî tenik bibe. Van faktorên hanê dê di paşiya paşîn de bibin sedema guhertinên di mîqdara ink de.
6. Tîpa inkê (neyekser bandorê li stûrbûna tebeqeya ink dike). Em dizanin ku piştî ku ink-based solvent were çap kirin, solvent dê vapur bibe û tebeqeya ink ya dawîn zirav bibe. Piştî çapkirinê, rezîn piştî ku ji hêla tîrêjên ultraviyole ve tê tîrêj kirin, tavilê sax dibe, ji ber vê yekê tebeqeya înk bê guhertin dimîne.
7. Serhişkiya qeşayê (neyekser bandorê li stûrbûna tebeqeya ink dike). Di pêvajoya çapkirinê de, serhişkiya pîvazê çiqasî bilind be, ewqas bi hêsanî deforme dibe, mîqdara kumê piçûk, û berevajî.
8. Kûçeya dirûnê. (Bi neyekser bandorê li stûrbûna tebeqeya ink dike). Dema çapkirinê, goşeya di navbera şûşkok û ekranê de hindiktir be, mîqdara ink zêde dibe, ji ber ku dirûv û dîmender di têkiliya rûkê de ne. Berevajî, ew piçûk e.
9. Zexta kêrê qeşmer-veger (mîqdara şûşeya rasterast). Çiqas zexta li kêrê vegerrîna mêşê tê, mîqdara mêşê pirtir dibe, ji ber ku mîkrojek piçûk mîkroşek ji hêla kêrê vedigere maşînê ve berî çapkirinê ji mesh hatiye derxistin. Berevajî, ew piçûk e.
10. Hawirdora çapkirinê (neyekser bandorê li stûrbûna tebeqeya ink dike). Mijarek ku me hertim paşguh kiriye guhertina germahî û şiliya jîngeha atolyeya çapê ye. Heke germahiya hawîrdora çapkirinê pir zêde biguhere, ew ê bandorê li inkê bike (mînakî vîskozîtaya ink, livîn, hwd.).
11. Materyalên çapkirinê. (Yekser bandorê li stûrbûna tebeqeya ink dike). Felqbûna rûyê zemîn dê bandorê li ser stûrbûna tebeqeya tûjê jî bike, û dê şûşa rûyê rûtîn derkeve derve (wekî mû, çerm, dar). Berevajî mezintir e.
12. Leza çapkirinê (neyekser bandorê li stûrbûna tebeqeya ink dike). Leza çapkirinê çiqas zûtir be, daketina mîkrokê piçûktir dibe. Ji ber ku mekîneyek bi tevahî tevne dagirtî ye, mekînk hatiye vemirandin, û dibe sedem ku pêvedana kelmêşê qut bibe.
em dizanin ku ger di pêvajoya çapkirinê de zencîreyek diyar biguhere, ew ê di dawiyê de ber bi qebareya ink ahengsaz ve bibe. Divê em sturiya tebeqeya inkê çawa bihesibînin? Yek rêbazek e ku hûn giraniya tîrêja şil giran bikin. Pêşîn, hewl bidin ku her girêdana di çapê de bê guhertin. Piştî çapkirinê, giraniya substratê giran bikin, û dûv re jî giraniya bingehîn a substratê jêkin. Daneyên ku hatine girtin ên ink şil e. Ji bo giraniyê, rêbazek din pîvandina stûrbûna tebeqeya ink e. Paşê vegirtina meqesê pîvanek sturiyê bikar bînin ku tîrbûna substratê bipîvin, û dûv re stûrbûna orjînal a substratê jê bikin. Daneyên ku hatine girtin sturiya tebeqeya ink e.
Meriv çawa di pêvajoya çapkirinê ya çapera ekranê de qalindbûna qalikê kumê kontrol dike, bûye pirsgirêkek ku çaperan dîmender pê re rû bi rû dimînin. Yekem tiştê ku divê em bikin ev e ku em amûrên pîvandinê yên heyî bikar bînin da ku rastbûn û objektîviya daneya pîvandî misoger bikin; Fabrîkeya pêşdibistanê dikare makîneyek rûkkirina otomatîkî bikar bîne da ku pêvajoya zeliqandinê biqedîne da ku stûrbûna tebeqeya zeliqandinê bisekine. Tiştê dinê ku were kirin ev e ku mirov pêbawer be ku di çêkirina plakayan û çapkirinê de her girêdan bi qasî ku pêkan e bê guhertin. Pêdivî ye ku her pîvana çapkirinê baş were belge kirin da ku daneyên îdeal peyda bike ji bo dîtina qalindahiya tebeqeya ink ya rast, da ku çapera ekranê çêtir çap bike.
Dema şandinê: Jan-21-2021